可利用聚四氟乙烯和先進(jìn)的聚酰亞胺基板構(gòu)成撓性電路。小家電控制板

溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護(hù)等流程，工序繁瑣、工時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，整個(gè)工藝完成超過12小時(shí)。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會(huì)破壞涂層，影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點(diǎn)的電子蠟，按照一定的配比加熱融化后，將電路板直接浸泡在蠟水中，然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、

在聚酰亞胺樹脂中添加無機(jī)粉末和碳纖維填料，可產(chǎn)生一種三層結(jié)構(gòu)的可撓曲導(dǎo)熱基板。選用無機(jī)填料有氮化鋁(AlN)、氧化鋁(Al2O3)和六角形氮化硼(HBN)。該基材有1.51W/mK導(dǎo)熱性，可經(jīng)受2.5kV耐電壓、180度彎

埋置元件技術(shù)有成型元件埋置法、印制元件埋置法，小家電控制板

熔化、浸泡、晾干4個(gè)步驟，操作起來簡(jiǎn)單方便，無刺激性氣味，成本低，且不影響焊接、電路板維修方便，對(duì)焊接點(diǎn)也可以起到很好的保護(hù)作用。采用浸泡電子蠟的工藝主要考慮到電子蠟的軟化點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的影響，由于一般的工業(yè)白蠟熔斷在60°左右，對(duì)于戶外安裝的智能水表，在太陽(yáng)高溫直射的情況下，模塊內(nèi)部溫度很可能達(dá)到60°

印制元件又分為厚膜元件與薄膜元件。制作薄膜元件需要特種基板，如覆銅板的銅箔下層含有鎳磷合金箔，供制作薄膜電阻;雙面覆銅板間夾有高介電常數(shù)基材供制作平面電容，形成埋置無源元件印制板。還有開發(fā)填充陶瓷粉末的聚合物復(fù)合材料，

6）數(shù)據(jù)線的寬度應(yīng)盡可能地寬，以減小阻抗。小家電控制板

號(hào)輸入;采用高電平復(fù)位方式的復(fù)位端有一個(gè)5V→0V的復(fù)位信號(hào)輸入。下面以常見的低電平復(fù)位電路介紹復(fù)位原理。
開機(jī)瞬間5V電源電壓在濾波電容的作用下是從0V逐漸升高到5V的，使復(fù)位電路輸出的復(fù)位信號(hào)也從低電平到高電平。當(dāng)

數(shù)據(jù)線的寬度至少不小于0.3mm(12mil)，如果采用0.46～0.5mm(18mil～20mil)則更為理想。（7）由于電路板的一個(gè)過孔會(huì)帶來大約10pF的電容效應(yīng)，這對(duì)于高頻電路，將會(huì)引入太多的干擾，所以在布線的時(shí)候，應(yīng)盡可能