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發(fā)布時(shí)間:2021-10-11 點(diǎn)擊量:618
這是受集膚效應(yīng)(SkinEffect)的影響。RDM
熔化、浸泡、晾干4個(gè)步驟,操作起來簡單方便,無刺激性氣味,成本低,且不影響焊接、電路板維修方便,對(duì)焊接點(diǎn)也可以起到很好的保護(hù)作用。采用浸泡電子蠟的工藝主要考慮到電子蠟的軟化點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的影響,由于一般的工業(yè)白蠟熔斷在60°左右,對(duì)于戶外安裝的智能水表,在太陽高溫直射的情況下,模塊內(nèi)部溫度很可能達(dá)到60°
可穿戴技術(shù)市場是當(dāng)前新興的一個(gè)有利市場。RDM
短取決于RC時(shí)間常數(shù)的大小。也有的小家電產(chǎn)品為了提高復(fù)位的精確性,由三端復(fù)位芯片或其他芯片構(gòu)成的復(fù)位電路為CPU提供復(fù)位信號(hào)。
3.時(shí)鐘振蕩
小家電產(chǎn)品的系統(tǒng)時(shí)鐘振蕩器與彩電一樣,也是由CPU內(nèi)的振蕩器與外接的振蕩晶體
6)數(shù)據(jù)線的寬度應(yīng)盡可能地寬,以減小阻抗。RDM
L/S為20μm。PCB線路圖形形成,傳統(tǒng)的是銅箔基板上光致成像后化學(xué)蝕刻工藝(減成法),減成法制作精細(xì)線路的限度最小約在30μm,并且需要用薄銅箔(9~12μm)基板。由于薄銅箔CCL價(jià)格高,及薄銅箔層壓缺陷多,較多工廠產(chǎn)生18μm銅箔然后生產(chǎn)中采取蝕刻減薄銅層。這種做法工序多、厚度控制難、成本高
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